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表面処理サービス

板金加工において、表面処理は製品の「外装」であるだけでなく、防食装甲、機能性媒体、そしてブランドアイデンティティを融合させたものです。基本的な防錆から航空宇宙グレードの耐腐食性、マットな質感からカラフルな装飾まで、それぞれの工程には独自のエンジニアリングミッションが込められています。

・環境適応性（例：沿岸地域で使用する316Lステンレス鋼は、不動態化処理と電解研磨が必要）

・機能強化（例：はんだ付け性を向上させるための電気部品の錫めっき）

・美的価値（例：PVDローズゴールド仕上げのつや消しテクスチャ）

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商品詳細

サービス範囲

Mingli Metalは、材料とプロセスの相乗効果を深く理解しています。

300件以上の業界事例経験を持つ当社の技術チームが、お客様をサポートいたします。
1. 精密な診断要件 ― 塩水噴霧レベルや導電率要件など6つの側面から最適なソリューションを分析
2. 工程上の落とし穴を回避する ― アルミニウム合金の陽極酸化処理における色差など、12種類の一般的な欠陥を予測する
3．コスト最適化の組み合わせ ― 「亜鉛メッキベース＋粉体塗装」など、コスト効率の高い組み合わせを推奨

サービスモード

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Mingliのエンジニアがご説明いたします。
✓ さまざまな環境下での耐食性プロセスマトリックス
✓ 医療、食品、その他の業界向けの認証プログラム
✓ 1平方メートルあたり最大40%のコスト削減が可能な代替技術

ジェネラルソリューションズ

スプレープラスチック

溶融亜鉛めっき

電解研磨

表面処理の機能比較表

素材カテゴリ	表面処理	中核的な機能目的	プロセス特性	典型的なアプリケーションシナリオ
鉄板	スプレー塗料	防錆性＋カラフルな装飾	静電粉体塗装、膜厚60～120μm	キャビネット収納／屋外設備
	溶融亜鉛めっき	長期防錆効果（塩水噴霧試験600～1500時間）	450℃亜鉛浴めっき、厚さ80μm以上	建築用鉄骨構造物／送電塔
	電気亜鉛めっき	基本的な防錆効果と電気伝導性の維持	電気化学的堆積、厚さ5～20μm	電気コネクタ／標準部品
	電気泳動	複雑な部品に対する完全な防錆処理	エポキシ樹脂の電着、膜厚15～30μm	自動車シャーシ／管状構造
	黒くなる	短期的な錆防止効果と反射低減効果	アルカリ酸化により、厚さ0.5～1.5μmのFe₃O₄膜が生成される。	計測機器内部部品／工具
	消火	表面硬化処理済み（HRC 50～65）	高周波/レーザー熱処理、深さ0.2～3mm	ギア／金型の作業面
ステンレス鋼	非アクティブ化	耐食性の向上（塩水噴霧試験で2倍の耐性）	窒素は鉄イオンを除去し、クロム不動態皮膜を形成する。	食品機械／医療機器
	ワイヤードローイング	装飾的な質感＋カバーの傷	機械研磨により直線またはランダムな線が形成され、Ra0.4～1.6μmとなる。	エレベーターパネル／家電製品の外観部品
	電解研磨	超クリーンな表面（Ra ≤ 0.1μm）＋抗菌性	突起部の電気化学的溶解と不動態層の肥厚	医薬品製造パイプライン／半導体製造装置
	電気めっき（金／銅）	特殊機能（導電性／装飾性）	貴金属蒸着、厚さ0.1～5μm	電子接点／芸術的要素
	焼き付けニス	特別な色の要件	スプレー塗布後、接着力を向上させるために180℃で硬化処理を行う。	ブランドロゴ／カスタマイズされた機器パネル
アルミニウム材	陽極酸化	耐摩耗性＋断熱性＋多色着色	電解液は厚さ5～25μmのAl₂O₃膜を形成する。	電子機器ケース／屋外看板
アルミニウム材	ワイヤードローイング	金属表面の仕上げが改善	同じステンレス鋼加工プロセスでは、変形を防ぐために圧力を制御する必要がある。	家具パネル／家電製品
アルミニウム材	スプレー塗料	低コストの腐食防止	接着性を向上させるには、クロム前処理が必要です。	一般的な構造部品／内部部品
アルミニウム材	化学ニッケルめっき	硬度向上（HV500）＋溶接性向上	自己触媒型ニッケルリン合金コーティング、厚さ10～30μm	精密可動部品／コネクタ
銅素材	非アクティブ化	抗酸化作用と変色防止	ベンゾトリアゾール膜形成	電気部品／アートワーク
	電気めっき（錫／銀）	溶接性または導電性を向上させる	スズ層の厚さは3～10μm、銀層の厚さは2～6μmである。	プリント基板端子／高周波導体
	化学染色	装飾的なアンティークブロンズ/グリーンの錆び効果	硫化物または塩基性炭酸銅の反応	建築装飾品／工芸品