レーザー切断サービス、カスタム金属加工、精密板金加工
レーザー切断加工の利点
1.超精密切断技術
精密金属部品において±0.1mmの公差を実現する
加工厚さ:0.5mm~30mm
複雑な形状の板金部品に最適です。
2. 素材の多様性
炭素鋼レーザー切断:Q235、SPCC(最大30mm)
ステンレス鋼の切断:304/316L、最大25mm
アルミニウム板の切断:5052/6061、最大20mmまで。
銅/真鍮の切断(最大12mm)
3.優れた刃先品質
バリのない切断により二次加工が不要になります
o 医療機器部品や装飾金属加工に最適な滑らかな表面仕上げ
精密金属部品において±0.1mmの公差を実現する
加工厚さ:0.5mm~30mm
複雑な形状の板金部品に最適です。
2. 素材の多様性
炭素鋼レーザー切断:Q235、SPCC(最大30mm)
ステンレス鋼の切断:304/316L、最大25mm
アルミニウム板の切断:5052/6061、最大20mmまで。
銅/真鍮の切断(最大12mm)
3.優れた刃先品質
バリのない切断により二次加工が不要になります
o 医療機器部品や装飾金属加工に最適な滑らかな表面仕上げ
材料別の主要用途
| 材料 | 製品例 | 産業用途 |
| 炭素鋼 | 構造ブラケット、機械フレーム | 自動車、建設機械 |
| ステンレス鋼 | 食品加工部品、医療機器 | 医薬品、ケータリング機器 |
| アルミニウム | 電気自動車用バッテリー筐体、航空宇宙部品 | 新エネルギー車、航空 |
| 銅合金 | 電気接点、ヒートシンク | 電子機器、電力システム |
業界特化型ソリューション
自動車セクター:
● 精密レーザーカットされた溶接準備済みのエッジを持つブラケット
● EVバッテリートレイ部品の公差は±0.2mm
●軽量アルミニウム構造部品
医療機器:
● ステンレス製手術器具パネル
●バリのないエッジを持つ埋め込み型医療機器部品
● クリーンルーム対応の処理
建設/建築:
● 装飾的な金属製スクリーンおよびファサード
● 最大30mmの構造用鋼材
● 特注の建築用金属加工
● 精密レーザーカットされた溶接準備済みのエッジを持つブラケット
● EVバッテリートレイ部品の公差は±0.2mm
●軽量アルミニウム構造部品
医療機器:
● ステンレス製手術器具パネル
●バリのないエッジを持つ埋め込み型医療機器部品
● クリーンルーム対応の処理
建設/建築:
● 装飾的な金属製スクリーンおよびファサード
● 最大30mmの構造用鋼材
● 特注の建築用金属加工
なぜ当社のレーザー切断サービスを選ぶべきなのか?
● 金型費用なし - カスタム金属プロトタイプ製作や小ロット生産に最適
● 高速処理 薄い材料の場合、最大50m/分の切断速度を実現
● 材料費の節約 - インテリジェントなネストにより、廃棄物を15~30%削減
● ワンストップサービス - 曲げ加工、溶接加工と組み合わせることで、板金加工全般に対応します。
● 高速処理 薄い材料の場合、最大50m/分の切断速度を実現
● 材料費の節約 - インテリジェントなネストにより、廃棄物を15~30%削減
● ワンストップサービス - 曲げ加工、溶接加工と組み合わせることで、板金加工全般に対応します。
技術仕様
● 装置: 10,000Wファイバーレーザー切断システム
● 最大ワークピースサイズ: 4000×2000mm
● 位置決め精度: ±0.05mm
● 表面仕上げ: 表面粗さRa 3.2μm(標準仕様、より高精度な仕上げも可能)
● 最大ワークピースサイズ: 4000×2000mm
● 位置決め精度: ±0.05mm
● 表面仕上げ: 表面粗さRa 3.2μm(標準仕様、より高精度な仕上げも可能)








