銅加工:オーダーメイドの板金製造ソリューション
パープルカッパー(T2)
熱伝導と熱伝達のための究極のソリューション
Mingli社のT2パープル銅は、比類のない熱伝導および電流伝導性能を発揮し、ASTM B152規格に準拠した0.5~6mm厚の板材を提供しています。その核となる価値は、99.9%の高純度銅と錫めっき酸化処理を組み合わせることで、電流・熱エネルギー伝導における損失をゼロに抑えている点にあります。これは、高負荷な伝導用途に最適です。
主な特徴:
●導電率:58MS/m(100% IACS)で、効率的なエネルギーの流れを確保
● 熱伝導率:398W/m・K、熱を多く必要とする用途に最適
● 伸長率:45%以上、深部延伸加工に適しています
処理上の利点:
●窒素保護付きT2パープルカッパーレーザー切断はスラグを除去し、導電性部品の精度を確保します
● 焼きなまし処理されたT2銅は、R=0.5tの曲げ角度を可能にし、カスタム部品の成形性を向上させます。
● T2銅のアーク溶接では、溶融深さを制御可能(±0.2mm)であり、安定したエネルギー伝送に不可欠である。
典型的なケース: 新エネルギー車用バッテリーコネクタ
処理: T2銅精密プレス加工 → 真空焼鈍 → 部分錫めっき
優位性:
● 抵抗率<0.017Ω·mm²/mで、エネルギー損失を最小限に抑えます
● H62真鍮と比較して温度上昇が15℃低く、バッテリーの安全性が向上します。
● QC/T 413-2002車両規格に準拠
産業用途:
カスタムレーザーカットされたT2銅高周波トランス部品、溶接されたT2銅超伝導コイル、そしてプレス加工されたT2銅太陽光発電用バスバー――これらすべてが、その高い伝導効率を活用している。
Mingli社のT2パープル銅は、比類のない熱伝導および電流伝導性能を発揮し、ASTM B152規格に準拠した0.5~6mm厚の板材を提供しています。その核となる価値は、99.9%の高純度銅と錫めっき酸化処理を組み合わせることで、電流・熱エネルギー伝導における損失をゼロに抑えている点にあります。これは、高負荷な伝導用途に最適です。
主な特徴:
●導電率:58MS/m(100% IACS)で、効率的なエネルギーの流れを確保
● 熱伝導率:398W/m・K、熱を多く必要とする用途に最適
● 伸長率:45%以上、深部延伸加工に適しています
処理上の利点:
●窒素保護付きT2パープルカッパーレーザー切断はスラグを除去し、導電性部品の精度を確保します
● 焼きなまし処理されたT2銅は、R=0.5tの曲げ角度を可能にし、カスタム部品の成形性を向上させます。
● T2銅のアーク溶接では、溶融深さを制御可能(±0.2mm)であり、安定したエネルギー伝送に不可欠である。
典型的なケース: 新エネルギー車用バッテリーコネクタ
処理: T2銅精密プレス加工 → 真空焼鈍 → 部分錫めっき
優位性:
● 抵抗率<0.017Ω·mm²/mで、エネルギー損失を最小限に抑えます
● H62真鍮と比較して温度上昇が15℃低く、バッテリーの安全性が向上します。
● QC/T 413-2002車両規格に準拠
産業用途:
カスタムレーザーカットされたT2銅高周波トランス部品、溶接されたT2銅超伝導コイル、そしてプレス加工されたT2銅太陽光発電用バスバー――これらすべてが、その高い伝導効率を活用している。
真鍮(H62)
経済的な精密構造部品の第一選択肢Mingli社のH62真鍮は、C28000規格に準拠した0.8~12mm厚の板材で提供され、性能とコストのバランスに優れています。亜鉛銅合金組成により加工性が最適化され、金メッキとクロムメッキ処理により機能性と美観が融合しています。精密構造部品に最適です。
主な特徴:
● 加工性:切削率80%、複雑な部品の製造を簡素化
●強度:引張強度330MPa以上、亜鉛耐性グレードCで耐久性を確保
処理上の利点:
● H62真鍮のCNCフライス加工効率が40%向上し、構造部品の生産時間を短縮
● H62真鍮にクロムめっきを施すことで、30MPaを超える接合力を実現し、耐摩耗性を向上させています。
● H62真鍮の冷間鍛造は割れを防ぎ、量産精密部品に適しています。
典型的なケース: インテリジェントドアロックのトランスミッション部品
処理: H62真鍮多工程プレス加工 → 応力除去焼鈍 → クロムめっき
優位性:
● 10万回の開閉サイクルで摩耗は0.1mm未満、長期的な信頼性を確保
● 96時間以上の塩水噴霧耐性、湿度の高い環境下での腐食防止
● EN 12209盗難防止規格への準拠
産業用途:
カスタムCNC加工されたH62真鍮製の浴室用金具、プレス加工されたH62真鍮製の時計部品、そして電気メッキされたH62真鍮製の計器部品など、コスト効率に優れた精密さを活かした製品を提供しています。
主な特徴:
● 加工性:切削率80%、複雑な部品の製造を簡素化
●強度:引張強度330MPa以上、亜鉛耐性グレードCで耐久性を確保
処理上の利点:
● H62真鍮のCNCフライス加工効率が40%向上し、構造部品の生産時間を短縮
● H62真鍮にクロムめっきを施すことで、30MPaを超える接合力を実現し、耐摩耗性を向上させています。
● H62真鍮の冷間鍛造は割れを防ぎ、量産精密部品に適しています。
典型的なケース: インテリジェントドアロックのトランスミッション部品
処理: H62真鍮多工程プレス加工 → 応力除去焼鈍 → クロムめっき
優位性:
● 10万回の開閉サイクルで摩耗は0.1mm未満、長期的な信頼性を確保
● 96時間以上の塩水噴霧耐性、湿度の高い環境下での腐食防止
● EN 12209盗難防止規格への準拠
産業用途:
カスタムCNC加工されたH62真鍮製の浴室用金具、プレス加工されたH62真鍮製の時計部品、そして電気メッキされたH62真鍮製の計器部品など、コスト効率に優れた精密さを活かした製品を提供しています。
リン青銅(C5191)
高弾性および耐疲労性の専門家
Mingli社のC5191リン青銅は、C51000規格に基づき0.1~3mmのストリップ状で供給され、高い弾性と耐疲労性に優れています。錫とリンの強化により弾性限界が向上し、金/銀メッキにより安定した微弱電流伝送が保証されるため、弾性部品に最適です。
主な特徴:
●弾性率:110GPa、繰り返し応力下でも形状を維持
●たわみ比:0.9、柔軟な部品に最適
●耐摩耗性:摩擦係数0.18(潤滑剤なし)で耐久性を確保
処理上の利点:
● マイクロ部品に不可欠な、±0.01mmの公差を持つC5191リン青銅の精密プレス加工
● 時効処理されたリン青銅はHV≧220を達成し、高サイクル部品の耐摩耗性を向上させます。
● C5191への0.1mmの微細ゾーン精度による選択的電気めっきにより、安定した電流伝送を確保
典型的なケース: 5G RFコネクタ用スプリング
処理: C5191レーザー切断→時効強化→部分金メッキ
優位性:
●接触抵抗は5mΩ未満で、安定した信号伝送を保証します。
● 20万回以上の抜き差しサイクルに対応し、高頻度使用のニーズを満たします。
● IEC 60512高周波試験への準拠
産業用途:
カスタム精密プレス加工されたC5191リン青銅製リレー接点、レーザーカットされたC5191リン青銅製医療用スプリング、および電気メッキされたC5191リン青銅製ベアリングブッシングは、その弾性安定性に依存しています。
Mingli社のC5191リン青銅は、C51000規格に基づき0.1~3mmのストリップ状で供給され、高い弾性と耐疲労性に優れています。錫とリンの強化により弾性限界が向上し、金/銀メッキにより安定した微弱電流伝送が保証されるため、弾性部品に最適です。
主な特徴:
●弾性率:110GPa、繰り返し応力下でも形状を維持
●たわみ比:0.9、柔軟な部品に最適
●耐摩耗性:摩擦係数0.18(潤滑剤なし)で耐久性を確保
処理上の利点:
● マイクロ部品に不可欠な、±0.01mmの公差を持つC5191リン青銅の精密プレス加工
● 時効処理されたリン青銅はHV≧220を達成し、高サイクル部品の耐摩耗性を向上させます。
● C5191への0.1mmの微細ゾーン精度による選択的電気めっきにより、安定した電流伝送を確保
典型的なケース: 5G RFコネクタ用スプリング
処理: C5191レーザー切断→時効強化→部分金メッキ
優位性:
●接触抵抗は5mΩ未満で、安定した信号伝送を保証します。
● 20万回以上の抜き差しサイクルに対応し、高頻度使用のニーズを満たします。
● IEC 60512高周波試験への準拠
産業用途:
カスタム精密プレス加工されたC5191リン青銅製リレー接点、レーザーカットされたC5191リン青銅製医療用スプリング、および電気メッキされたC5191リン青銅製ベアリングブッシングは、その弾性安定性に依存しています。
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