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CNC曲げ加工サービス 精密金属成形 構造部品

先進的なCNCプレスブレーキ技術
寧波明力金属では、コンピューター制御のプレスブレーキを用いたCNC曲げ加工サービスにより、板金を精密部品へと加工しています。高性能な2台のプレスブレーキ(170トンと70トン)を駆使し、構造用鋼材の加工から繊細な電子機器筐体まで、幅広いプロジェクトにおいて±0.1mmの精度を実現しています。

    機器の仕様と機能

    170トンCNCプレスブレーキ
    ● 3.2メートルの曲げ長さで大型産業部品に対応
    ● 重機フレーム用の20mm厚炭素鋼板を加工します。
    ● 食品加工機器用の12mmステンレス鋼/合金板を曲げ加工します。
    ● ±0.15mmの公差により、構造ブラケットの製造における一貫性が確保されます。

    70トン精密プレスブレーキ
    ● 薄板金属(厚さ3mm未満)の曲げ加工を専門としています
    ● 航空宇宙用アルミニウム部品や医療機器の筐体に最適です
    ● 作業長2.5メートル、精度±0.1mm
    ● ステンレス製の建築部材の鏡面仕上げを維持します

    共通の高度な機能
    ● 100種類以上の跡が残らない曲げ型で表面の跡をなくします
    ● 複雑な形状プロファイルに対応するカスタムツール
    ● 自動角度補正技術

    材料固有の曲げ加工に関する専門知識

    材料

    主な用途

    技術的な利点

    炭素鋼

    自動車シャーシ、建設機械

    最小限のスプリングバック制御高精度ブラケット

    ステンレス鋼

    医療機器、厨房機器

    表面保護中衛生グレードの曲げ加工

    アルミニウム合金

    EVバッテリートレイ、放熱システム

    特殊な工具により微細な亀裂を防ぐ

    主要サービスのメリット

    1. 精密工学
    ●自動車用ブラケットの曲げ加工(角度精度±0.5°)
    ● 複雑な筐体製造のための多段階プログラミング
    ● 大量生産において再現性の高い結果が得られる

    2. 生産効率
    ● 標準的な曲げ加工には金型費用がかかりません
    ● 従来の曲げ加工に比べてセットアップが60%高速化
    ● ラピッドプロトタイピングサービス(3~5日でサンプル提供)

    3. 設計の柔軟性
    ● カスタム金属プロファイルの即時プログラミング調整
    ●オフセットZベンドなどの特殊な形状にも対応
    ● 板金加工最適化のためのDFM解析

    産業応用事例

    自動車セクター
    ● 衝撃耐性のあるバッテリートレイ(曲げ部分が強化されている)
    ● 気密性の高い継ぎ目が必要な排気システムフランジ

    電子機器製造
    ● 通気口付きEMIシールドサーバーラック
    ● 薄型アルミ製ヒートシンク筐体

    医療機器
    ● 角が丸みを帯びた滅菌グレードのステンレス製カート
    ● 非磁性特性を持つMRIコンポーネントフレーム

    品質保証プロセス

    1.材料認証の検証
    2. 初回試作品の3Dスキャン(±0.1mm)
    3. デジタル分度器による曲げ角度の確認
    4. 化粧用部品の表面検査

    統合製造ソリューション

    ● レーザー切断と曲げ加工を組み合わせたサービス
    ●溶接および粉体塗装オプション
    ●寧波港の輸出優位性:アジアへの7日間配送。グローバル配送。
    ● ISO 9001認証取得済みの生産システム

    技術仕様概要

    パラメータ

    170トンマシン

    70トンマシン

    最大長さ

    3.2メートル

    2.5m

    炭素鋼

    20mm

    10mm

    ステンレス鋼

    12mm

    8mm

    アルミニウム

    15mm

    6mm

    許容範囲

    ±0.15mm

    ±0.1mm

    グローバルクライアントが当社を選ぶ理由

    「当社の170トンプレスブレーキは先日、寸法精度99.8%の鉱山機械用ブラケットを5,000個製造しました。レーザーカットされた一体型のエッジは溶接前の再加工が一切不要で、組み立て時間を30%削減できました。」

    主な差別化要因:
    ● 17年の金属加工経験
    ● 二重容量曲げシステム
    ● 痕跡を残さない加工で、上質な仕上がりを実現
    ● 効率的なグローバル輸送のための港湾側製造