合金カスタム加工：重要産業向け精密ソリューション
インコネル718耐熱合金
極限環境パフォーマンスの王者
Mingli社のインコネル718耐熱合金は、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。供給仕様は、AMS 5596規格に準拠した0.5～50mm厚の板材です。その最大の特長は、-196℃～700℃の全温度範囲で高い強度を維持できることです。耐クリープ性、耐酸化性、耐腐食性を兼ね備えているため、極限環境下での用途に最適です。
主な特徴：
● 高温強度：700℃で950MPaを超える引張強度を持ち、航空宇宙エンジンシステムなどの高温環境下でも安定性を確保します。
●耐食性：H₂S/Cl⁻腐食に強く（PREN値≧35）、化学処理などの腐食性の高い環境に適しています。
● プロセス適合性：溶接可能／熱処理可能で補強が可能。航空宇宙部品向けインコネル718レーザー溶接に対応。
処理上の利点：
● 最適化されたガス比（He+Ar混合ガス）によるインコネル718のレーザー切断で、精密な航空宇宙部品を製造
● ロケットノズルの安定性に不可欠なインコネル718合金部品の応力緩和のため、真空焼鈍（980℃×1時間）を実施。
● インコネル718レーザー溶接による、タービンリングなどの耐高温部品の効率的な組み立て
典型的なケース： 航空機エンジンのタービンリング
処理： インコネル718のレーザー切断→熱成形→時効硬化→電解研磨
優位性：
● 従来の鋼鉄部品と比較して40%の軽量化を実現。航空宇宙分野における軽量化に最適。
● 3000回の熱衝撃試験（1100℃⇄水冷）により、インコネル718の高温耐久性が実証されました。
●航空宇宙安全基準に関するAS9100D航空認証に準拠
産業用途：
レーザー溶接されたインコネル718製ロケットノズル部品、熱処理されたインコネル718製原子力発電所用バルブ、特注切断されたインコネル718製超臨界ボイラー部品など、すべてその極限環境性能を活用している。
Mingli社のインコネル718耐熱合金は、過酷な条件下でも優れた性能を発揮します。供給仕様は、AMS 5596規格に準拠した0.5～50mm厚の板材です。その最大の特長は、-196℃～700℃の全温度範囲で高い強度を維持できることです。耐クリープ性、耐酸化性、耐腐食性を兼ね備えているため、極限環境下での用途に最適です。
主な特徴：
● 高温強度：700℃で950MPaを超える引張強度を持ち、航空宇宙エンジンシステムなどの高温環境下でも安定性を確保します。
●耐食性：H₂S/Cl⁻腐食に強く（PREN値≧35）、化学処理などの腐食性の高い環境に適しています。
● プロセス適合性：溶接可能／熱処理可能で補強が可能。航空宇宙部品向けインコネル718レーザー溶接に対応。
処理上の利点：
● 最適化されたガス比（He+Ar混合ガス）によるインコネル718のレーザー切断で、精密な航空宇宙部品を製造
● ロケットノズルの安定性に不可欠なインコネル718合金部品の応力緩和のため、真空焼鈍（980℃×1時間）を実施。
● インコネル718レーザー溶接による、タービンリングなどの耐高温部品の効率的な組み立て
典型的なケース： 航空機エンジンのタービンリング
処理： インコネル718のレーザー切断→熱成形→時効硬化→電解研磨
優位性：
● 従来の鋼鉄部品と比較して40%の軽量化を実現。航空宇宙分野における軽量化に最適。
● 3000回の熱衝撃試験（1100℃⇄水冷）により、インコネル718の高温耐久性が実証されました。
●航空宇宙安全基準に関するAS9100D航空認証に準拠
産業用途：
レーザー溶接されたインコネル718製ロケットノズル部品、熱処理されたインコネル718製原子力発電所用バルブ、特注切断されたインコネル718製超臨界ボイラー部品など、すべてその極限環境性能を活用している。
TC4チタン合金（Ti-6Al-4V）
特定の筋力のチャンピオン
Mingli社のTC4チタン合金（Ti-6Al-4V）は、卓越した比強度を誇り、ASTM B265 Gr5規格に準拠した0.8～30mm厚の板材で提供されています。その最大の特長は、強度＝鋼鉄、重量＝アルミニウム、そして生体適合性を兼ね備えている点にあり、医療・航空宇宙用途において最適なTC4チタン合金となっています。
主な特徴：
● 比強度：260 MPa·cm³/g（鋼の1.8倍）、TC4チタン合金航空宇宙部品に最適
● 生体適合性：ISO 5832-2インプラント規格に準拠しており、TC4チタン製医療用インプラントに最適です。
●耐腐食性：海水中で100年間腐食なし、TC4深海探知機部品に適しています
処理上の利点：
● 精密医療用インプラント製造のための窒素保護付きTC4チタン合金レーザー切断
● TC4チタン航空宇宙部品成形用ホットプレス成形（760±10℃）
● 医療機器の安全性に不可欠な、気孔率0.5%未満のTC4チタン合金部品に対する真空アルゴンアーク溶接
典型的なケース： 股関節用人工大腿骨ステム
処理： TC4チタン精密鍛造 → CNC研削 → サンドブラストおよび酸エッチング
優位性：
● 疲労寿命1000万サイクル以上で、TC4チタン製医療用インプラントの耐久性を確保
● TC4チタン合金インプラントの成功のための表面骨統合微細孔（200～500μm）
● TC4チタン医療機器用途においてFDAクラスIII機器認証を取得
産業用途：
CNC加工されたTC4チタン製の深海探知機部品、鍛造されたTC4チタン製のゴルフクラブヘッド、溶接されたTC4チタン製の戦闘エンジン部品など、すべてその特有の強度に依存している。
Mingli社のTC4チタン合金（Ti-6Al-4V）は、卓越した比強度を誇り、ASTM B265 Gr5規格に準拠した0.8～30mm厚の板材で提供されています。その最大の特長は、強度＝鋼鉄、重量＝アルミニウム、そして生体適合性を兼ね備えている点にあり、医療・航空宇宙用途において最適なTC4チタン合金となっています。
主な特徴：
● 比強度：260 MPa·cm³/g（鋼の1.8倍）、TC4チタン合金航空宇宙部品に最適
● 生体適合性：ISO 5832-2インプラント規格に準拠しており、TC4チタン製医療用インプラントに最適です。
●耐腐食性：海水中で100年間腐食なし、TC4深海探知機部品に適しています
処理上の利点：
● 精密医療用インプラント製造のための窒素保護付きTC4チタン合金レーザー切断
● TC4チタン航空宇宙部品成形用ホットプレス成形（760±10℃）
● 医療機器の安全性に不可欠な、気孔率0.5%未満のTC4チタン合金部品に対する真空アルゴンアーク溶接
典型的なケース： 股関節用人工大腿骨ステム
処理： TC4チタン精密鍛造 → CNC研削 → サンドブラストおよび酸エッチング
優位性：
● 疲労寿命1000万サイクル以上で、TC4チタン製医療用インプラントの耐久性を確保
● TC4チタン合金インプラントの成功のための表面骨統合微細孔（200～500μm）
● TC4チタン医療機器用途においてFDAクラスIII機器認証を取得
産業用途：
CNC加工されたTC4チタン製の深海探知機部品、鍛造されたTC4チタン製のゴルフクラブヘッド、溶接されたTC4チタン製の戦闘エンジン部品など、すべてその特有の強度に依存している。
NM400耐摩耗鋼
衝撃と摩耗に強いガード
Mingli社のNM400耐摩耗鋼は、衝撃や摩耗に対する耐性に優れており、厚さ6～100mmの鋼板はEN 15272-400規格に準拠しています。その核となる価値は、表面硬度HB400+の靭性コアにあり、NM400鋼はマンガン鋼の3倍の耐摩耗性を誇ります。
主な特徴：
● 硬度勾配：表面HB400→芯部HB220、NM400耐摩耗性鉱山部品に最適
● 摩耗指数：湿式研削時で15g/m²·h未満。NM400セメントミキシングブレードに最適。
● 鍛造性：Ceq ≤0.45、NM400鋼のCNC切削加工によるカスタム摩耗部品の製作が可能
処理上の利点：
● NM400耐摩耗鋼のレーザー切断による、精密な破砕機ライニングの製造
● 鉱山機械のNM400鋼部品の低温割れを防ぐため、150℃の予熱溶接を実施
● NM400鋼部品のCO2ガスシールド溶接（変形を最小限に抑える）
典型的なケース： 鉱山破砕機の内張り
処理： NM400鋼のCNCレーザー切断→プレス加工→溶接補強→レベリング
優位性：
● 18ヶ月の耐用年数（通常の鋼材は3ヶ月）により、NM400の耐摩耗性が実証されました。
● -20℃での耐衝撃性は24J以上で、NM400鋼製鉱山部品の耐久性を確保します。
● NM400耐摩耗鋼の認証に関するGB/T 24186に準拠
産業用途：
レーザーカットされたNM400セメントミキサーブレード、溶接されたNM400土砂運搬トラックの荷台、特注成形されたNM400石炭シュートなど、すべてNM400の耐摩耗性と耐衝撃性を活用しています。
Mingli社のNM400耐摩耗鋼は、衝撃や摩耗に対する耐性に優れており、厚さ6～100mmの鋼板はEN 15272-400規格に準拠しています。その核となる価値は、表面硬度HB400+の靭性コアにあり、NM400鋼はマンガン鋼の3倍の耐摩耗性を誇ります。
主な特徴：
● 硬度勾配：表面HB400→芯部HB220、NM400耐摩耗性鉱山部品に最適
● 摩耗指数：湿式研削時で15g/m²·h未満。NM400セメントミキシングブレードに最適。
● 鍛造性：Ceq ≤0.45、NM400鋼のCNC切削加工によるカスタム摩耗部品の製作が可能
処理上の利点：
● NM400耐摩耗鋼のレーザー切断による、精密な破砕機ライニングの製造
● 鉱山機械のNM400鋼部品の低温割れを防ぐため、150℃の予熱溶接を実施
● NM400鋼部品のCO2ガスシールド溶接（変形を最小限に抑える）
典型的なケース： 鉱山破砕機の内張り
処理： NM400鋼のCNCレーザー切断→プレス加工→溶接補強→レベリング
優位性：
● 18ヶ月の耐用年数（通常の鋼材は3ヶ月）により、NM400の耐摩耗性が実証されました。
● -20℃での耐衝撃性は24J以上で、NM400鋼製鉱山部品の耐久性を確保します。
● NM400耐摩耗鋼の認証に関するGB/T 24186に準拠
産業用途：
レーザーカットされたNM400セメントミキサーブレード、溶接されたNM400土砂運搬トラックの荷台、特注成形されたNM400石炭シュートなど、すべてNM400の耐摩耗性と耐衝撃性を活用しています。
アプリケーションシナリオアトラス
